Как и из чего сделана композитная арматура

Многие знают стеклопластиковую арматуру не только по фотографиям на просторах интернета. В практической деятельности её применяют на строительных объектах и при возведении различных конструкций. Однако хотелось бы рассмотреть вопрос производства данного материала. Технология изготовления стеклопластиковых прутков арматуры в целом автоматизирована. Для выпуска готовой продукции можно использовать крупные и небольшие предприятия производственного назначения.

Перед началом производства арматуры из стеклопластика понадобится специальное сырье. Для этого могут использовать алюмоборсиликатное стекло. Для придания исходному сырью необходимой степени тягучести, потребуется прибегнуть к этапу расплавки в специальных печах. Полученная масса в дальнейшем служит для вытягивания нитей. Их толщина находится в пределах 10-20 микрон. Этот параметр до такой степени невелик, что если сфотографировать нити или снять их на видео, не используя увеличения, ничего не будет видно. Специальное приспособление применяют для того, чтобы наносить на стеклонити маслосодержащий состав. После этого происходит формирование пучков – это стеклоровинг. Они собираются из большого количества тонких нитей и представляют основу стеклопластиковой арматуры. В частности от этого зависят параметры прочности и технические показатели.

После изготовления нитей из стеклопластика их отправляют на линию производства. Затем они превращаются в прутки арматуры разного диаметра и длины. Далее следует очередной этап, затрагивающий следующие действия:

- Благодаря специальному оборудованию (называется шпулярник) нити отправляют на натяжное устройство: сразу будет происходить выравнивание напряжения, которое присутствует в стеклонитях, располагая их в нужной последовательности и формирование готового стержня арматуры;
- Пучки нитей, на которых уже присутствует состав с содержанием масла, подвергают обдувке горячим воздухом. Этот процесс нужен, как для просушки, так и для небольшого нагрева;
- Впоследствии нити нагреваются до необходимых температурных показателей и их опускают в ванны, пропитывают связующим веществом, которое тоже предварительно нагревают;
- Затем пучки требуется пропустить через механизм, служащий для конечного формирования арматурного стержня назначенного диаметра;
- Если требуется производство арматуры с наличием рельефного профиля, тогда сразу, как только происходит выход из калибровочного механизма прибегают к навивке пучков стеклонитей на основной стержень;
- Для непосредственного ускорения полимеризационного процесса связующих смол, пруток арматуры в готовом виде отправляют в туннельную печку. Перед этим на прутки без навивки наносят слой песка мелкой фракции;
- Когда выход из печи завершен и арматура из стеклопластика почти готова, производят охлаждение стержней, используя проточную воду, и изделие отправляют на резку или на механизм, который предназначен для сматывания в бухты.

Как видно, процесс производства стеклопластиковой арматуры не представляет особой сложности. Однако без специального оборудования, производственного помещения и соблюдения необходимых режимов в строгом порядке невозможно будет обойтись.